文/图 羊城晚报记者吴国颂

给人做体检，其流程大家早已熟悉，但给“毫米级”的元器件做体检，又该如何进行？以一部智能手机为例，其内部元器件多达上千个，元器件一旦有缺陷，手机的质量就无法得到保证。在电脑设备，在新能源汽车，这样的元器件数量更多。

对大量“肉眼难见”的元器件进行快速检测，一直是行业的痛点。不过在珠海，就有一家企业练出“绝活”，实现了对“毫米级”的元器件从各个角度全面“体检”，一分钟检测量达8500个。    企业负责人告诉羊城晚报记者，过去这些技术主要掌握在日本、韩国企业手上，但现在他们检测水平已可以向他们看齐。

国内检测过去依赖国外

珠海市奥德维科技有限公司成立于2015年，是一家专注高速光学筛选设备的高新技术企业。总经理喻超凡介绍，如果说大米是人的粮食，那么元器件就是用电设备的“粮食”。但元器件的体积非常小，一般都是毫米级别，肉眼已经难以看清楚，更别说通过手工方式将不合格产品筛选出来。

“这些元器件虽然很小，但如果它损坏了，这个手机就报废了，所以我们要做的就是在这些元器件进入电路板前，进行一次全方位的检测，知道这些元器件到底有没有品质问题。”但对这样微小的元器件进行检测谈何容易。喻超凡解释，采用人工检测的方式并不现实。一是人工检测速度极慢，只能进行抽检；二是人工检测没有统一的标准，容易受到外界因素干扰，检测漏洞大。

为了解决这个难题，业内开始采用设备对一颗颗微小的元器件进行检测。但在很长一段时间，这些技术和设备掌握在日本、韩国企业的手中，国内产品检测依赖着国外。喻超凡告诉羊城晚报记者，元器件的发展及其检测技术的突破，与相关行业的发展息息相关的。他举例，数年前，国外手机的品牌占据了市场绝大部分份额，催生了国外元器件检测产业。但近年来国内手机品牌兴起，对元器件的需求量自然增大，国内对元器件的检测提出了更高要求。“我们不断寻找这个行业的痛点，通过不断进行技术研究，在高速光学筛选设备研制方面有了一定的成就。”

一分钟检测量近万个

珠海市奥德维科技有限公司技术总监曾胜告诉记者，他们最初的设备每分钟可以检测的数量在2000个至3000个之间，对于庞大的元器件需求量来说，这个检测速度并无法真正满足市场需求。经过努力，他们现在已经在特殊光源、六面检测设备、磁环检测设备等方面已经获得专利，研制出电容与电感外观检测分拣等多种设备，检测速度已经突破了每分钟8500个。

“如果没有这么高的速度去检测，你是不可能做到全检的。”曾胜说，他们设备进行的是缺陷检测，目前也是检测领域最难实现的。通俗讲，就好比给一个毫米级的元器件进行“体检”，既要发现这个元器件的表面缺陷，还要掌握了内部是否“健康”。“一开始我们采用的是传统算法，现在我们是导入AI算法，通过人工智能进行检测。我们将检测工程师丰富的经验导入电脑，让电脑不断自动学习。”

对这些元器件进行精准检测，需要迈过多道难关：材料导正、高清拍照、快速分析、精准分类。在车间，技术人员正将一袋元器件原料像沙粒一样倒入料盒，这些元器件的体积为0.4*0.2*0.2毫米。“你们现在看到的一条白色的线，其实是一粒粒元器件排成的队伍。”在检测设备上记者看到，导正机构快速将一粒粒元器件“驯服”，这个速度达到了毫秒级响应。在设备玻璃盘面上有六个工站，每个工站配有一个光学成像的放大镜，可以清楚看见每个元器件的样子。

曾胜解释，当一粒粒元器件排队经过每个工站时，光学设备可以清楚看见每颗元器件的样子，并进行拍照，然后设备会自动分析元器件是否存在缺陷。例如，电阻是否存在标记断线、电极缺锡，电容是否出现崩边、崩角等等。元器件在设备上“转”了一圈后，高速电磁阀会对其进行精准分类。

曾胜介绍，由于设备既要完成导正、拍照，又要进行分析和归类，因此还考验了设备的运算能力。据介绍，目前该公司的检测能力已经达到了领先水平。

喻超凡认为，目前国内手机、新能源产业方兴未艾，正是元器件产业高速发展的时代，由于他们掌握了元器件快速检测能力，因此也具备了广阔的市场空间。“你只要涉及到电的地方，你就必须用到元器件。”他告诉羊城晚报记者，他们已成为是国内元器件检测领域的龙头企业，涉及的下游企业有30多家，国内市场占比在30%左右。但由于他们的价格只有国外的1/2到2/3，且具有地域上的优势，未来将有更大的发展空间。

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